फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में, बहु-रंग पंजीकरण (2,4, 6 और 8 रंग) की सटीकता सीधे अंतिम उत्पाद के रंग प्रदर्शन और मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करती है। चाहे वह स्टैक प्रकार हो या केंद्रीय छाप (CI) फ्लेक्सो प्रेस, गलत पंजीकरण कई कारकों से उत्पन्न हो सकता है। आप समस्याओं की शीघ्र पहचान कैसे कर सकते हैं और सिस्टम को कुशलतापूर्वक कैलिब्रेट कैसे कर सकते हैं? नीचे एक व्यवस्थित समस्या निवारण और अनुकूलन दृष्टिकोण दिया गया है जो आपको मुद्रण परिशुद्धता में सुधार करने में मदद करेगा।

1. प्रेस की यांत्रिक स्थिरता की जाँच करें
गलत पंजीकरण का मुख्य कारण अक्सर ढीले या घिसे हुए यांत्रिक पुर्जे होते हैं। स्टैक प्रकार की फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के लिए, प्रिंट इकाइयों के बीच गियर, बेयरिंग और ड्राइव बेल्ट का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई अंतराल या गलत संरेखण न हो। सेंट्रल इंप्रेशन फ्लेक्सो प्रेस, अपने सेंट्रल इंप्रेशन ड्रम डिज़ाइन के साथ, आमतौर पर उच्च पंजीकरण सटीकता प्रदान करते हैं, लेकिन फिर भी प्लेट सिलेंडर की उचित स्थापना और तनाव नियंत्रण पर ध्यान देना आवश्यक है।
अनुशंसा: प्रत्येक प्लेट परिवर्तन या विस्तारित डाउनटाइम के बाद, असामान्य प्रतिरोध की जांच के लिए प्रत्येक प्रिंट इकाई को मैन्युअल रूप से घुमाएं, फिर पंजीकरण चिह्नों की स्थिरता का निरीक्षण करने के लिए कम गति पर परीक्षण चलाएं।