सीआई फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन
एक सीआई (सेंट्रल इंप्रेशन) फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन एक बड़े इंप्रेशन ड्रम का उपयोग करती है जो सामग्री को स्थिर रखता है जबकि सभी रंग इसके चारों ओर प्रिंट होते हैं। यह डिज़ाइन तनाव को स्थिर रखता है और उत्कृष्ट पंजीकरण सटीकता प्रदान करता है, विशेष रूप से खिंचाव-संवेदनशील फिल्मों के लिए।
यह तेजी से चलता है, कम सामग्री बर्बाद करता है, और उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट परिणाम देता है - जो प्रीमियम पैकेजिंग और उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है।
स्टैक प्रकार फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन
स्टैक फ्लेक्सो प्रेस में प्रत्येक रंग इकाई लंबवत रूप से व्यवस्थित होती है, और प्रत्येक स्टेशन को अपने आप समायोजित किया जा सकता है। इससे विभिन्न सामग्रियों और कार्य परिवर्तनों को संभालना आसान हो जाता है। यह विभिन्न प्रकार के सबस्ट्रेट्स के लिए उपयुक्त है और विशेष रूप से दो तरफा प्रिंटिंग के लिए उपयोगी है।
यदि आपको दैनिक पैकेजिंग कार्यों के लिए एक लचीली, लागत-कुशल मशीन की आवश्यकता है, तो स्टैक फ्लेक्सो प्रेस एक व्यावहारिक और विश्वसनीय विकल्प है।
चाहे वह सीआई फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन हो या स्टैक टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, रंग पंजीकरण अशुद्धि हो सकती है, जो अंतिम उत्पाद के रंग प्रदर्शन और मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। निम्नलिखित पांच चरण समस्या निवारण और इस समस्या को हल करने के लिए एक व्यवस्थित प्रक्रिया प्रदान करते हैं।
1. यांत्रिक स्थिरता का निरीक्षण करें
गलत पंजीकरण अक्सर यांत्रिक घिसाव या ढीलेपन के कारण होता है। स्टैक फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों के लिए, प्रत्येक प्रिंट यूनिट को जोड़ने वाले गियर, बेयरिंग और ड्राइव बेल्ट का नियमित रूप से निरीक्षण करना ज़रूरी है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई ढीलापन या ऑफसेट न हो जो संरेखण को प्रभावित कर सकता है।
केंद्रीय इंप्रेशन प्रिंटिंग प्रेस आमतौर पर ज़्यादा स्थिर पंजीकरण प्राप्त करते हैं क्योंकि सभी रंग एक ही इंप्रेशन ड्रम पर प्रिंट होते हैं। फिर भी, सटीकता अभी भी सही प्लेट सिलेंडर माउंटिंग और स्थिर वेब तनाव बनाए रखने पर निर्भर करती है—अगर इनमें से कोई भी चीज़ विचलित होती है, तो पंजीकरण स्थिरता प्रभावित होगी।
सिफारिश:जब भी प्लेटें बदलें या मशीन कुछ देर के लिए बंद रहे, तो हर प्रिंटिंग यूनिट को हाथ से घुमाकर किसी भी असामान्य प्रतिरोध का पता लगाएँ। समायोजन पूरा करने के बाद, प्रेस को धीमी गति से शुरू करें और पंजीकरण चिह्नों की जाँच करें। इससे यह पुष्टि करने में मदद मिलती है कि पूरी उत्पादन गति पर जाने से पहले संरेखण स्थिर रहता है या नहीं।
2. सब्सट्रेट संगतता को अनुकूलित करें
फिल्म, कागज़ और नॉनवॉवन जैसे सबस्ट्रेट्स तनाव के प्रति अलग-अलग प्रतिक्रिया करते हैं, और इन बदलावों के परिणामस्वरूप प्रिंटिंग के दौरान पंजीकरण में बदलाव हो सकते हैं। सीआई फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस आमतौर पर अधिक स्थिर तनाव बनाए रखते हैं और इसलिए उन फिल्म अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें कड़ी सटीकता की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, स्टैक फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों को संरेखण को सुसंगत बनाए रखने के लिए अक्सर तनाव सेटिंग्स के अधिक सटीक फ़ाइन-ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है।
सिफारिश:जब आपको लगे कि सामग्री काफ़ी खिंच रही है या सिकुड़ रही है, तो वेब का तनाव कम कर दें। कम तनाव आयामी परिवर्तन को सीमित करने और पंजीकरण भिन्नता को कम करने में मदद कर सकता है।
3. प्लेट और एनिलॉक्स रोल संगतता को कैलिब्रेट करें
प्लेट की विशेषताएँ—जैसे मोटाई, कठोरता और उत्कीर्णन सटीकता—पंजीकरण प्रदर्शन पर सीधा प्रभाव डालती हैं। उच्च-रिज़ॉल्यूशन प्लेटों का उपयोग डॉट गेन को नियंत्रित करने और स्थिरता में सुधार करने में मदद कर सकता है। एनिलॉक्स रोल लाइन काउंट का भी प्लेट से सावधानीपूर्वक मिलान किया जाना चाहिए: बहुत अधिक लाइन काउंट स्याही की मात्रा को कम कर सकता है, जबकि बहुत कम काउंट स्याही की अधिकता और धब्बा पैदा कर सकता है, जो दोनों ही अप्रत्यक्ष रूप से पंजीकरण संरेखण को प्रभावित कर सकते हैं।
सिफारिश:एनिलॉक्स रोलर की लाइन काउंट को 100 - 1000 LPI पर नियंत्रित करना ज़्यादा उपयुक्त है। इन भिन्नताओं को बढ़ने से रोकने के लिए, सुनिश्चित करें कि प्लेट की कठोरता सभी इकाइयों में एक समान बनी रहे।
4. मुद्रण दबाव और इंकिंग प्रणाली को समायोजित करें
जब इंप्रेशन प्रेशर बहुत ज़्यादा सेट किया जाता है, तो प्रिंटिंग प्लेट्स विकृत हो सकती हैं, और यह समस्या स्टैक टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन पर विशेष रूप से आम है, जहाँ प्रत्येक स्टेशन स्वतंत्र रूप से दबाव डालता है। प्रत्येक यूनिट के लिए अलग-अलग दबाव सेट करें और साफ़ इमेज ट्रांसफ़र के लिए केवल न्यूनतम आवश्यक दबाव का ही उपयोग करें। स्थिर स्याही व्यवहार भी पंजीकरण नियंत्रण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। डॉक्टर ब्लेड कोण की जाँच करें और असमान स्याही वितरण से बचने के लिए उचित स्याही चिपचिपाहट बनाए रखें, जिससे स्थानीय पंजीकरण शिफ्ट हो सकते हैं।
सिफारिश:स्टैक टाइप और सीआई फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीन, दोनों पर, छोटा स्याही पथ और तेज़ स्याही स्थानांतरण, सुखाने की विशेषताओं के प्रति संवेदनशीलता को बढ़ा देते हैं। उत्पादन के दौरान सुखाने की गति पर नज़र रखें, और अगर स्याही बहुत जल्दी सूखने लगे तो एक मंदक लगाएँ।
● वीडियो परिचय
5. स्वचालित पंजीकरण और मुआवज़ा उपकरण लागू करें
कई आधुनिक फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस में स्वचालित पंजीकरण सुविधाएँ होती हैं जो उत्पादन के दौरान वास्तविक समय में संरेखण समायोजित करती हैं। यदि मैन्युअल समायोजन के बाद भी संरेखण समस्याएँ बनी रहती हैं, तो पिछले कार्य रिकॉर्ड की समीक्षा करने के लिए समय निकालें। ऐतिहासिक उत्पादन डेटा पर नज़र डालने से दोहराए जाने वाले पैटर्न या समय-संबंधी विचलन का पता चल सकता है जो मूल कारण की ओर इशारा करते हैं, जिससे आपको अधिक केंद्रित और प्रभावी सेटअप परिवर्तन करने में मदद मिलती है।
सिफारिश:लंबे समय से चल रहे प्रेस के लिए, समय-समय पर सभी प्रिंट इकाइयों पर पूर्ण रैखिक संरेखण जाँच करना उचित है। यह चरण स्टैक प्रकार के फ्लेक्सो प्रेस पर विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि प्रत्येक स्टेशन स्वतंत्र रूप से संचालित होता है और सुसंगत पंजीकरण उन्हें एक समन्वित प्रणाली के रूप में संरेखित रखने पर निर्भर करता है।
निष्कर्ष
चाहे वह सेंट्रल इंप्रेशन फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीन हो या स्टैक टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, रंग पंजीकरण समस्या आमतौर पर किसी एक कारक के बजाय यांत्रिक, सामग्री और प्रक्रिया चरों की परस्पर क्रिया के कारण होती है। व्यवस्थित समस्या निवारण और सावधानीपूर्वक अंशांकन के माध्यम से, हमारा मानना है कि आप फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस को उत्पादन फिर से शुरू करने और उपकरणों की दीर्घकालिक स्थिरता में सुधार करने में शीघ्रता से मदद कर सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-08-2025