सीआई फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन
एक CI (सेंट्रल इंप्रेशन) फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन में एक बड़ा इंप्रेशन ड्रम होता है जो सामग्री को स्थिर रखता है जबकि बाकी सभी रंग इसके चारों ओर प्रिंट होते हैं। यह डिज़ाइन तनाव को स्थिर रखता है और उत्कृष्ट पंजीकरण सटीकता प्रदान करता है, विशेष रूप से खिंचाव-संवेदनशील फिल्मों के लिए।
यह तेजी से काम करता है, कम सामग्री बर्बाद करता है, और उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट परिणाम देता है - प्रीमियम पैकेजिंग और उच्च परिशुद्धता वाले अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही।
स्टैक टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन
स्टैक फ्लेक्सो प्रेस में प्रत्येक रंग इकाई लंबवत रूप से व्यवस्थित होती है, और प्रत्येक स्टेशन को अलग-अलग समायोजित किया जा सकता है। इससे विभिन्न सामग्रियों और कार्य परिवर्तनों को संभालना आसान हो जाता है। यह कई प्रकार के सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त है और विशेष रूप से दो तरफा प्रिंटिंग के लिए उपयोगी है।
यदि आपको दैनिक पैकेजिंग कार्यों के लिए एक लचीली, लागत-प्रभावी मशीन की आवश्यकता है, तो स्टैक फ्लेक्सो प्रेस एक व्यावहारिक और विश्वसनीय विकल्प है।
चाहे वह सीआई फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन हो या स्टैक टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, रंग पंजीकरण में अशुद्धि हो सकती है, जो अंतिम उत्पाद के रंग प्रदर्शन और मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। निम्नलिखित पांच चरण इस समस्या के निवारण और समाधान के लिए एक व्यवस्थित प्रक्रिया प्रदान करते हैं।
1. यांत्रिक स्थिरता का निरीक्षण करें
गलत संरेखण अक्सर यांत्रिक घिसाव या ढीलेपन के कारण होता है। स्टैक फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों के लिए, प्रत्येक प्रिंट यूनिट को जोड़ने वाले गियर, बेयरिंग और ड्राइव बेल्ट का नियमित रूप से निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई ढीलापन या विचलन न हो जो संरेखण को प्रभावित कर सकता है।
सेंट्रल इंप्रेशन प्रिंटिंग प्रेस में आमतौर पर बेहतर रजिस्ट्रेशन प्राप्त होता है क्योंकि सभी रंग एक ही इंप्रेशन ड्रम पर प्रिंट होते हैं। फिर भी, सटीकता सही प्लेट सिलेंडर माउंटिंग और वेब टेंशन को स्थिर बनाए रखने पर निर्भर करती है—इनमें से किसी में भी गड़बड़ी होने पर रजिस्ट्रेशन की स्थिरता प्रभावित होगी।
सिफारिश:जब भी प्लेटें बदली जाएं या मशीन कुछ समय के लिए निष्क्रिय रही हो, तो प्रत्येक प्रिंटिंग यूनिट को हाथ से घुमाकर किसी भी असामान्य प्रतिरोध की जांच करें। समायोजन पूरा करने के बाद, प्रेस को धीमी गति से चालू करें और पंजीकरण चिह्नों की जांच करें। इससे यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि पूरी उत्पादन गति पर जाने से पहले संरेखण स्थिर बना रहे।
2. सब्सट्रेट अनुकूलता को अनुकूलित करें
फिल्म, कागज और नॉनवॉवन जैसी सतहों पर तनाव का प्रभाव अलग-अलग होता है, और इन भिन्नताओं के कारण प्रिंटिंग के दौरान संरेखण में बदलाव हो सकता है। CI फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस आमतौर पर अधिक स्थिर तनाव बनाए रखते हैं और इसलिए उन फिल्म अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें सटीक संरेखण की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, स्टैक फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों को संरेखण को स्थिर रखने के लिए तनाव सेटिंग्स को अधिक सटीक रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
सिफारिश:जब आपको लगे कि कपड़ा काफी फैल रहा है या सिकुड़ रहा है, तो वेब टेंशन कम कर दें। कम टेंशन से आकार में बदलाव को सीमित करने और रजिस्ट्रेशन में होने वाली भिन्नता को कम करने में मदद मिल सकती है।
3. प्लेट और अनिलॉक्स रोल की अनुकूलता का अंशांकन करें
प्लेट की विशेषताएं—जैसे मोटाई, कठोरता और उत्कीर्णन सटीकता—पंजीकरण प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करती हैं। उच्च-रिज़ॉल्यूशन प्लेटों का उपयोग डॉट गेन को नियंत्रित करने और स्थिरता में सुधार करने में सहायक हो सकता है। एनिलॉक्स रोल की लाइन संख्या को भी प्लेट के साथ सावधानीपूर्वक मिलाना आवश्यक है: बहुत अधिक लाइन संख्या स्याही की मात्रा को कम कर सकती है, जबकि बहुत कम लाइन संख्या अतिरिक्त स्याही और धब्बों का कारण बन सकती है, ये दोनों ही अप्रत्यक्ष रूप से पंजीकरण संरेखण को प्रभावित कर सकते हैं।
सिफारिश:एनिलॉक्स रोलर की लाइन काउंट को 100 - 1000 एलपीआई पर नियंत्रित करना अधिक उपयुक्त है। यह सुनिश्चित करें कि प्लेट की कठोरता सभी इकाइयों में एक समान बनी रहे ताकि इन भिन्नताओं के बढ़ने से बचा जा सके।
4. प्रिंटिंग प्रेशर और इंकिंग सिस्टम को समायोजित करें
जब इंप्रेशन प्रेशर बहुत ज़्यादा सेट किया जाता है, तो प्रिंटिंग प्लेट्स विकृत हो सकती हैं, और यह समस्या विशेष रूप से स्टैक टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन में आम है, जहाँ प्रत्येक स्टेशन स्वतंत्र रूप से प्रेशर लगाता है। प्रत्येक यूनिट के लिए प्रेशर अलग-अलग सेट करें और साफ़ इमेज ट्रांसफर के लिए केवल न्यूनतम आवश्यक प्रेशर का ही उपयोग करें। स्थिर इंक व्यवहार भी रजिस्ट्रेशन कंट्रोल में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। डॉक्टर ब्लेड का कोण जांचें और उचित इंक विस्कोसिटी बनाए रखें ताकि इंक का असमान वितरण न हो, जिससे स्थानीय रजिस्ट्रेशन शिफ्ट हो सकता है।
सिफारिश:स्टैक टाइप और सीआई फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन दोनों में, स्याही का छोटा पथ और स्याही का तीव्र स्थानांतरण सूखने की विशेषताओं के प्रति संवेदनशीलता को बढ़ाता है। उत्पादन के दौरान सूखने की गति पर नज़र रखें और यदि स्याही बहुत जल्दी सूखने लगे तो सुखाने की गति को धीमा करने वाला पदार्थ डालें।
● वीडियो परिचय
5. स्वचालित पंजीकरण और मुआवज़ा उपकरण लागू करें
आधुनिक फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेसों में कई स्वचालित पंजीकरण सुविधाएँ होती हैं जो उत्पादन के दौरान वास्तविक समय में संरेखण को समायोजित करती हैं। यदि मैन्युअल समायोजन के बाद भी संरेखण संबंधी समस्याएँ बनी रहती हैं, तो पिछले कार्य रिकॉर्ड की समीक्षा करने के लिए समय निकालें। पिछले उत्पादन डेटा को देखने से दोहराए जाने वाले पैटर्न या समय से संबंधित विचलन का पता चल सकता है जो मूल कारण की ओर इशारा करते हैं, जिससे आपको अधिक केंद्रित और प्रभावी सेटअप परिवर्तन करने में मदद मिलती है।
सिफारिश:लंबे समय से चल रही प्रिंटिंग मशीनों के लिए, समय-समय पर सभी प्रिंट यूनिटों का पूर्ण रैखिक संरेखण जांच करना उचित होता है। स्टैक प्रकार की फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों के लिए यह चरण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि प्रत्येक स्टेशन स्वतंत्र रूप से संचालित होता है और सटीक संरेखण के लिए उन्हें एक समन्वित प्रणाली के रूप में संरेखित रखना आवश्यक है।
निष्कर्ष
चाहे वह सेंट्रल इंप्रेशन फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन हो या स्टैक टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, रंग पंजीकरण की समस्या आमतौर पर किसी एक कारक के बजाय यांत्रिक, सामग्री और प्रक्रिया संबंधी कारकों के परस्पर प्रभाव के कारण होती है। हमारा मानना है कि व्यवस्थित समस्या निवारण और सावधानीपूर्वक अंशांकन के माध्यम से आप फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस को शीघ्रता से उत्पादन फिर से शुरू करने में मदद कर सकते हैं और उपकरण की दीर्घकालिक स्थिरता में सुधार कर सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: 8 अगस्त 2025
