फ्लेक्सोग्राफ़िक मशीनों की प्रक्रिया में, स्याही के धीरे-धीरे सूखने से धब्बा लगना प्रिंटिंग कंपनियों के लिए एक लगातार चुनौती रही है। यह न केवल प्रिंट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और अपशिष्ट को बढ़ाता है, बल्कि उत्पादन दक्षता को भी कम करता है और डिलीवरी शेड्यूल में भी देरी कर सकता है। इस समस्या को प्रभावी ढंग से कैसे हल किया जा सकता है? हम आपको धब्बा लगने से बचाने और स्थिर, उच्च दक्षता वाले प्रिंटिंग उत्पादन को प्राप्त करने में मदद करने के लिए स्याही चयन, प्रक्रिया अनुकूलन, उपकरण उन्नयन और पर्यावरण नियंत्रण को कवर करने वाला एक व्यापक समाधान प्रदान करते हैं।

● स्याही का चयन और सूत्र अनुकूलन – स्रोत पर सूखने की समस्या का समाधान
फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों के लिए, स्याही का चयन और निर्माण सुखाने की समस्याओं को संबोधित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। हम तेजी से सूखने वाली स्याही की सलाह देते हैं, जैसे कि उच्च-अस्थिरता वाले फॉर्मूलेशन के साथ विलायक-आधारित स्याही या सुखाने वाले त्वरक के साथ पानी आधारित स्याही। अधिकतम सुखाने की गति के लिए, पराबैंगनी इलाज प्रणालियों के साथ जोड़ी गई यूवी स्याही सबसे अच्छा विकल्प है। विलायक अनुपात को समायोजित करना - जैसे कि इथेनॉल या एथिल एसीटेट सामग्री को बढ़ाना - स्याही की स्थिरता को बनाए रखते हुए सुखाने के प्रदर्शन को बढ़ा सकता है। इसके अतिरिक्त, सही सुखाने वाले योजक (जैसे, ऑक्सीडेटिव सुखाने वाली स्याही के लिए कोबाल्ट / मैंगनीज ड्रायर या शोषक सब्सट्रेट के लिए विशेष प्रवेशक) का चयन इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करता है।
● सुखाने की प्रणाली का उन्नयन – दक्षता में वृद्धि
फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन में सुखाने की प्रणाली का प्रदर्शन सीधे परिणामों को प्रभावित करता है। उचित तापमान सेटिंग (सॉल्वेंट स्याही के लिए 50-80 डिग्री सेल्सियस, पानी आधारित के लिए थोड़ा कम) और बिना किसी बाधा के वायु प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से ड्रायर का निरीक्षण करें। मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, स्थानीयकृत दक्षता के लिए इन्फ्रारेड सुखाने या तुरंत सुखाने के लिए यूवी इलाज में अपग्रेड करें। ठंडी हवा में सुखाने वाली इकाइयाँ विशेष रूप से गैर-शोषक फिल्मों के लिए उपयोगी होती हैं ताकि स्याही को फिर से गीला होने से रोका जा सके।


● मुद्रण प्रक्रिया अनुकूलन – उत्पादन मापदंडों का समायोजन
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनों में, उत्पादन मापदंडों को अनुकूलित करने से सुखाने की दक्षता में काफी सुधार होता है। प्रिंटिंग की गति को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है - अत्यधिक गति अगले प्रिंट स्टेशन से पहले उचित सुखाने को रोकती है। स्याही के गुणों और ड्रायर क्षमता के आधार पर गति को समायोजित करें। उचित एनिलॉक्स रोलर चयन और स्याही की मात्रा के माध्यम से स्याही फिल्म की मोटाई का प्रबंधन अत्यधिक बिल्डअप को रोकता है। बहु-रंग मुद्रण के लिए, स्टेशन स्पेसिंग बढ़ाने या इंटरस्टेशन ड्रायर जोड़ने से सुखाने का समय बढ़ जाता है।
● पर्यावरण और सब्सट्रेट अनुकूलन – महत्वपूर्ण बाहरी कारक
फ्लेक्सो प्रिंटर संचालन में पर्यावरण की स्थिति सुखाने को बहुत प्रभावित करती है। दुकान के फर्श का तापमान 20-25 डिग्री सेल्सियस और आर्द्रता 50-60% पर बनाए रखें। नमी वाले मौसम में डीह्यूमिडिफ़ायर का उपयोग करें। सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट (जैसे, पीई/पीईटी फिल्मों के लिए कोरोना ट्रीटमेंट) स्याही के आसंजन को बढ़ाता है और सुखाने के दोषों को कम करता है।

कोरोना उपचार

आर्द्रता नियंत्रण
अंत में, एक मजबूत रखरखाव योजना दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करती है। ड्रायर नोजल और हीटिंग तत्वों को नियमित रूप से साफ करें, एनिलॉक्स रोलर पहनने का निरीक्षण करें, और प्रिंट गुणवत्ता की निगरानी के लिए ड्राई-टेंशन टेस्टर का उपयोग करें - सुखाने से संबंधित समस्याओं को रोकने में महत्वपूर्ण कदम।
पोस्ट करने का समय: मई-29-2025