ऑटोमैटिक हाई स्पीड पेपर प्लास्टिक फोर/सिक्स कलर फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों/फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनों में स्याही के धीरे-धीरे सूखने के कारण धब्बे पड़ जाते हैं। इसे कैसे सुधारा जा सकता है?

ऑटोमैटिक हाई स्पीड पेपर प्लास्टिक फोर/सिक्स कलर फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों/फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनों में स्याही के धीरे-धीरे सूखने के कारण धब्बे पड़ जाते हैं। इसे कैसे सुधारा जा सकता है?

ऑटोमैटिक हाई स्पीड पेपर प्लास्टिक फोर/सिक्स कलर फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों/फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनों में स्याही के धीरे-धीरे सूखने के कारण धब्बे पड़ जाते हैं। इसे कैसे सुधारा जा सकता है?

फ्लेक्सोग्राफिक मशीनों की प्रक्रिया में, स्याही के धीरे सूखने से होने वाले धब्बे प्रिंटिंग कंपनियों के लिए एक लगातार चुनौती बने हुए हैं। इससे न केवल प्रिंट की गुणवत्ता प्रभावित होती है और बर्बादी बढ़ती है, बल्कि उत्पादन क्षमता भी कम हो जाती है और डिलीवरी में देरी भी हो सकती है। इस समस्या का प्रभावी समाधान कैसे किया जा सकता है? हम स्याही के चयन, प्रक्रिया अनुकूलन, उपकरण उन्नयन और पर्यावरणीय नियंत्रण को शामिल करते हुए एक व्यापक समाधान प्रदान करते हैं, जिससे आपको धब्बे की समस्या से छुटकारा पाने और स्थिर, उच्च-दक्षता वाली प्रिंटिंग उत्पादन प्राप्त करने में मदद मिलेगी।

फ्लेक्सो प्रिंटिंग

फ्लेक्सोग्राफिक मशीनों की प्रक्रिया में, स्याही के धीरे सूखने से होने वाले धब्बे प्रिंटिंग कंपनियों के लिए एक लगातार चुनौती बने हुए हैं। इससे न केवल प्रिंट की गुणवत्ता प्रभावित होती है और बर्बादी बढ़ती है, बल्कि उत्पादन क्षमता भी कम हो जाती है और डिलीवरी में देरी भी हो सकती है। इस समस्या का प्रभावी समाधान कैसे किया जा सकता है? हम स्याही के चयन, प्रक्रिया अनुकूलन, उपकरण उन्नयन और पर्यावरणीय नियंत्रण को शामिल करते हुए एक व्यापक समाधान प्रदान करते हैं, जिससे आपको धब्बे की समस्या से छुटकारा पाने और स्थिर, उच्च-दक्षता वाली प्रिंटिंग उत्पादन प्राप्त करने में मदद मिलेगी।फ्लेक्सो प्रिंटिंग

● स्याही का चयन और फ़ॉर्मूला अनुकूलन – सुखाने संबंधी समस्याओं का मूल कारण पर ही समाधान

फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों के लिए, स्याही का चयन और उसका फॉर्मूलेशन सुखाने की समस्याओं को दूर करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। हम तेजी से सूखने वाली स्याही, जैसे कि उच्च वाष्पशीलता वाले सॉल्वेंट-आधारित फॉर्मूलेशन वाली स्याही या सुखाने वाले त्वरक युक्त जल-आधारित स्याही की सलाह देते हैं। अधिकतम सुखाने की गति के लिए, पराबैंगनी क्यूरिंग सिस्टम के साथ यूवी स्याही सबसे अच्छा विकल्प है। सॉल्वेंट अनुपात को समायोजित करना—जैसे कि इथेनॉल या एथिल एसीटेट की मात्रा बढ़ाना—स्याही की स्थिरता बनाए रखते हुए सुखाने के प्रदर्शन को बेहतर बना सकता है। इसके अलावा, सही सुखाने वाले योजकों (जैसे, ऑक्सीडेटिव सुखाने वाली स्याही के लिए कोबाल्ट/मैंगनीज ड्रायर या अवशोषक सब्सट्रेट के लिए विशेष प्रवेशक) का चयन इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करता है।

● सुखाने की प्रणाली में सुधार – दक्षता में वृद्धि

फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन में सुखाने की प्रणालियों का प्रदर्शन सीधे परिणामों को प्रभावित करता है। सही तापमान सेटिंग्स (सॉल्वेंट इंक के लिए 50-80°C, पानी आधारित इंक के लिए थोड़ा कम) और निर्बाध वायु प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए ड्रायर का नियमित रूप से निरीक्षण करें। अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, स्थानीय दक्षता के लिए इन्फ्रारेड सुखाने या तुरंत सुखाने के लिए यूवी क्योरिंग का उपयोग करें। ठंडी हवा से सुखाने वाली इकाइयाँ विशेष रूप से गैर-अवशोषक फिल्मों के लिए उपयोगी होती हैं ताकि स्याही को दोबारा गीला होने से रोका जा सके।

हीटिंग और सुखाने की इकाई
केंद्रीय सुखाने प्रणाली

● मुद्रण प्रक्रिया का अनुकूलन – उत्पादन मापदंडों का समायोजन

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनों में, उत्पादन मापदंडों को अनुकूलित करने से सुखाने की दक्षता में काफी सुधार होता है। प्रिंटिंग गति को नियंत्रित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है—अत्यधिक गति अगले प्रिंट स्टेशन से पहले उचित सुखाने में बाधा डालती है। स्याही के गुणों और ड्रायर की क्षमता के आधार पर गति को समायोजित करें। उचित एनिलॉक्स रोलर चयन और स्याही की मात्रा के माध्यम से स्याही फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करने से अत्यधिक जमाव को रोका जा सकता है। बहु-रंगीय प्रिंटिंग के लिए, स्टेशनों के बीच की दूरी बढ़ाने या इंटरस्टेशन ड्रायर जोड़ने से सुखाने का समय बढ़ जाता है।

● पर्यावरण और आधार अनुकूलन – महत्वपूर्ण बाह्य कारक

फ्लेक्सो प्रिंटर के संचालन में पर्यावरणीय परिस्थितियाँ सुखाने की प्रक्रिया को बहुत प्रभावित करती हैं। वर्कशॉप का तापमान 20-25°C और आर्द्रता 50-60% बनाए रखें। नमी वाले मौसम में डीह्यूमिडिफायर का उपयोग करें। सबस्ट्रेट का पूर्व-उपचार (जैसे, पीई/पीईटी फिल्मों के लिए कोरोना उपचार) स्याही के आसंजन को बढ़ाता है और सुखाने संबंधी दोषों को कम करता है।

कोरोना उपचार

कोरोना उपचार

आर्द्रता नियंत्रण

आर्द्रता नियंत्रण

अंत में, एक सुदृढ़ रखरखाव योजना दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करती है। ड्रायर नोजल और हीटिंग तत्वों को नियमित रूप से साफ करें, एनिलॉक्स रोलर की घिसावट की जांच करें और प्रिंट गुणवत्ता की निगरानी के लिए ड्राई-टेंशन टेस्टर का उपयोग करें—ये सुखाने से संबंधित समस्याओं को रोकने के महत्वपूर्ण कदम हैं।


पोस्ट करने का समय: 29 मई 2025