स्वचालित उच्च गति वाले कागज़ प्लास्टिक चार/छह रंग वाली फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों/फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीनों में स्याही के धीरे सूखने से धब्बे पड़ जाते हैं। इसे कैसे सुधारें?

स्वचालित उच्च गति वाले कागज़ प्लास्टिक चार/छह रंग वाली फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों/फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीनों में स्याही के धीरे सूखने से धब्बे पड़ जाते हैं। इसे कैसे सुधारें?

स्वचालित उच्च गति वाले कागज़ प्लास्टिक चार/छह रंग वाली फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों/फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीनों में स्याही के धीरे सूखने से धब्बे पड़ जाते हैं। इसे कैसे सुधारें?

फ्लेक्सोग्राफ़िक मशीनों की प्रक्रिया में, स्याही के धीरे-धीरे सूखने और उसके धब्बे पड़ने की समस्या, मुद्रण कंपनियों के लिए एक सतत चुनौती रही है। इससे न केवल मुद्रण की गुणवत्ता प्रभावित होती है और अपशिष्ट बढ़ता है, बल्कि उत्पादन क्षमता भी कम होती है और वितरण समय में भी देरी हो सकती है। इस समस्या का प्रभावी समाधान कैसे किया जा सकता है? हम स्याही के चयन, प्रक्रिया अनुकूलन, उपकरण उन्नयन और पर्यावरण नियंत्रण सहित एक व्यापक समाधान प्रदान करते हैं ताकि आपको धब्बे पड़ने से बचाया जा सके और स्थिर, उच्च-कुशल मुद्रण उत्पादन प्राप्त करने में मदद मिल सके।

फ्लेक्सो प्रिंटिंग

फ्लेक्सोग्राफ़िक मशीनों की प्रक्रिया में, स्याही के धीरे-धीरे सूखने और उसके धब्बे पड़ने की समस्या, मुद्रण कंपनियों के लिए एक सतत चुनौती रही है। इससे न केवल मुद्रण की गुणवत्ता प्रभावित होती है और अपशिष्ट बढ़ता है, बल्कि उत्पादन क्षमता भी कम होती है और वितरण समय में भी देरी हो सकती है। इस समस्या का प्रभावी समाधान कैसे किया जा सकता है? हम स्याही के चयन, प्रक्रिया अनुकूलन, उपकरण उन्नयन और पर्यावरण नियंत्रण सहित एक व्यापक समाधान प्रदान करते हैं ताकि आपको धब्बे पड़ने से बचाया जा सके और स्थिर, उच्च-कुशल मुद्रण उत्पादन प्राप्त करने में मदद मिल सके।फ्लेक्सो प्रिंटिंग

● स्याही का चयन और सूत्र अनुकूलन - स्रोत पर सूखने की समस्याओं का समाधान

फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों के लिए, सुखाने की समस्याओं के समाधान हेतु स्याही का चयन और सूत्रीकरण अत्यंत महत्वपूर्ण है। हम तेज़ सुखाने वाली स्याही, जैसे उच्च-अस्थिरता वाले विलायक-आधारित सूत्रीकरण वाली स्याही या सुखाने वाले त्वरक वाली जल-आधारित स्याही, की सलाह देते हैं। अधिकतम सुखाने की गति के लिए, पराबैंगनी उपचार प्रणालियों के साथ यूवी स्याही सबसे अच्छा विकल्प है। विलायक अनुपात को समायोजित करने—जैसे इथेनॉल या एथिल एसीटेट की मात्रा बढ़ाने—से स्याही की स्थिरता बनाए रखते हुए सुखाने का प्रदर्शन बेहतर हो सकता है। इसके अतिरिक्त, सही सुखाने वाले योजकों (जैसे, ऑक्सीडेटिव सुखाने वाली स्याही के लिए कोबाल्ट/मैंगनीज ड्रायर या अवशोषक सब्सट्रेट के लिए विशेष भेदक) का चयन सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करता है।

● सुखाने की प्रणाली का उन्नयन - दक्षता में वृद्धि

फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन में सुखाने की प्रणालियों का प्रदर्शन परिणामों को सीधे प्रभावित करता है। उचित तापमान सेटिंग (सॉल्वेंट स्याही के लिए 50-80°C, पानी-आधारित स्याही के लिए थोड़ा कम) और निर्बाध वायु प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए ड्रायर का नियमित निरीक्षण करें। अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, स्थानीय दक्षता के लिए इन्फ्रारेड सुखाने या तुरंत सुखाने के लिए यूवी क्योरिंग में अपग्रेड करें। ठंडी हवा में सुखाने वाली इकाइयाँ विशेष रूप से गैर-शोषक फिल्मों के लिए उपयोगी होती हैं ताकि स्याही को दोबारा गीला होने से रोका जा सके।

हीटिंग और सुखाने की इकाई
केंद्रीय सुखाने प्रणाली

● मुद्रण प्रक्रिया अनुकूलन – उत्पादन मापदंडों का समायोजन

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीनों में, उत्पादन मापदंडों का अनुकूलन सुखाने की दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करता है। मुद्रण गति को नियंत्रित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है—अत्यधिक गति अगले प्रिंट स्टेशन से पहले उचित सुखाने में बाधा डालती है। स्याही के गुणों और ड्रायर क्षमता के आधार पर गति को समायोजित करें। उचित एनिलॉक्स रोलर चयन और स्याही की मात्रा के माध्यम से स्याही फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करने से अत्यधिक जमाव को रोका जा सकता है। बहु-रंगीन मुद्रण के लिए, स्टेशन के बीच की दूरी बढ़ाने या अंतर-स्टेशन ड्रायर जोड़ने से सुखाने का समय बढ़ जाता है।

● पर्यावरण और सब्सट्रेट अनुकूलन - महत्वपूर्ण बाहरी कारक

फ्लेक्सो प्रिंटर संचालन में पर्यावरणीय परिस्थितियाँ सुखाने को बहुत प्रभावित करती हैं। कार्यशाला का तापमान 20-25°C और आर्द्रता 50-60% पर बनाए रखें। नम मौसम में डीह्यूमिडिफ़ायर का उपयोग करें। सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट (जैसे, PE/PET फ़िल्मों के लिए कोरोना ट्रीटमेंट) स्याही के आसंजन को बढ़ाता है और सुखाने के दोषों को कम करता है।

कोरोना का इलाज

कोरोना उपचार

आर्द्रता नियंत्रण

आर्द्रता नियंत्रण

अंत में, एक मज़बूत रखरखाव योजना दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करती है। ड्रायर नोजल और हीटिंग एलिमेंट्स को नियमित रूप से साफ़ करें, एनिलॉक्स रोलर के घिसाव का निरीक्षण करें, और प्रिंट की गुणवत्ता की निगरानी के लिए ड्राई-टेंशन टेस्टर का इस्तेमाल करें—सुखाने से जुड़ी समस्याओं को रोकने के लिए ये महत्वपूर्ण कदम हैं।


पोस्ट करने का समय: 29 मई 2025