फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के दैनिक रखरखाव की मुख्य सामग्री और चरण क्या हैं?

1. गियरिंग का निरीक्षण और रखरखाव कदम।

1) ड्राइव बेल्ट की जकड़न और उपयोग की जाँच करें, और इसके तनाव को समायोजित करें।

2) सभी ट्रांसमिशन भागों और सभी चलने वाले सामानों की स्थिति की जांच करें, जैसे कि गियर, चेन, कैम, वर्म गियर, वर्म और पिन और चाबियां।

3) यह सुनिश्चित करने के लिए सभी जॉयस्टिक्स की जाँच करें कि कोई ढीलापन तो नहीं है।

4) ओवररनिंग क्लच के कार्य प्रदर्शन की जांच करें और समय पर पहने हुए ब्रेक पैड को बदलें।

2. पेपर फीडिंग डिवाइस का निरीक्षण और रखरखाव के चरण।

1) अपने सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पेपर फीडिंग भाग के प्रत्येक सुरक्षा उपकरण के कार्य प्रदर्शन की जाँच करें।

2) यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनके काम में कोई खराबी नहीं है, सामग्री रोल होल्डर और प्रत्येक गाइड रोलर, हाइड्रोलिक मैकेनिज्म, प्रेशर सेंसर और अन्य डिटेक्शन सिस्टम की कार्य स्थितियों की जाँच करें।

3. मुद्रण उपकरण के लिए निरीक्षण और रखरखाव की प्रक्रिया।

1) प्रत्येक फास्टनर की जकड़न की जाँच करें।

2) प्रिंटिंग प्लेट रोलर्स, इम्प्रेशन सिलिंडर बियरिंग्स और गियर्स के घिसाव की जांच करें।

3) सिलेंडर क्लच और प्रेस तंत्र, फ्लेक्सो क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर पंजीकरण तंत्र और पंजीकरण त्रुटि पहचान प्रणाली की कार्य स्थितियों की जांच करें।

4) प्रिंटिंग प्लेट क्लैम्पिंग मैकेनिज्म की जाँच करें।

5) उच्च गति, बड़े पैमाने पर और सीआई फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों के लिए, इंप्रेशन सिलेंडर के निरंतर तापमान नियंत्रण तंत्र की भी जाँच की जानी चाहिए।

4. भनक उपकरण का निरीक्षण और रखरखाव के चरण।

 फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के दैनिक रखरखाव की मुख्य सामग्री और चरण क्या हैं?

1) इंक ट्रांसफर रोलर और अनिलॉक्स रोलर के साथ-साथ गियर्स, वर्म्स, वर्म गियर्स, सनकी स्लीव्स और अन्य कनेक्टिंग पार्ट्स की कार्य स्थितियों की जाँच करें।

2) डॉक्टर ब्लेड के पारस्परिक तंत्र की कार्यशील स्थिति की जाँच करें।

3) भनक रोलर के काम के माहौल पर ध्यान दें।75 शोर कठोरता से ऊपर की कठोरता वाले इंकिंग रोलर को रबर को सख्त होने और टूटने से बचाने के लिए 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान से बचना चाहिए।

5. उपकरणों को सुखाने, ठीक करने और ठंडा करने के लिए निरीक्षण और रखरखाव की प्रक्रिया।

1) तापमान स्वचालित नियंत्रण उपकरण की कार्य स्थिति की जाँच करें।

2) कूलिंग रोलर की ड्राइविंग और काम करने की स्थिति की जाँच करें।

6. स्नेहक भागों के लिए निरीक्षण और रखरखाव की प्रक्रिया।

1) प्रत्येक स्नेहन तंत्र, तेल पंप और तेल सर्किट की कार्य स्थितियों की जाँच करें।

2) उचित मात्रा में चिकनाई वाला तेल और ग्रीस डालें।

7. विद्युत भागों का निरीक्षण और रखरखाव के चरण।

1) जाँच करें कि क्या सर्किट के काम करने की स्थिति में कोई असामान्यता है।

2) असामान्य प्रदर्शन, रिसाव आदि के लिए विद्युत घटकों की जाँच करें और घटकों को समय पर बदलें।

3) मोटर और अन्य संबंधित विद्युत नियंत्रण स्विच की जाँच करें।

8. सहायक उपकरणों के लिए निरीक्षण और रखरखाव की प्रक्रिया

1) रनिंग बेल्ट गाइड सिस्टम की जाँच करें।

2) प्रिंटिंग फैक्टर के डायनेमिक ऑब्जर्विंग डिवाइस की जांच करें।

3) स्याही परिसंचरण और चिपचिपापन नियंत्रण प्रणाली की जाँच करें।


पोस्ट करने का समय: दिसंबर-24-2021