फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के दैनिक रखरखाव के मुख्य सामग्री और चरण क्या हैं

1। गियरिंग के निरीक्षण और रखरखाव के चरण।

1) ड्राइव बेल्ट की जकड़न और उपयोग की जाँच करें, और इसके तनाव को समायोजित करें।

2) सभी ट्रांसमिशन भागों और सभी चलती सामान, जैसे गियर, चेन, कैम, वर्म गियर, कीड़े और पिन और कुंजियाँ और कुंजियों की स्थिति की जाँच करें।

3) यह सुनिश्चित करने के लिए सभी जॉयस्टिक्स की जाँच करें कि कोई ढीला नहीं है।

4) ओवररनिंग क्लच के कामकाजी प्रदर्शन की जांच करें और समय में पहने हुए ब्रेक पैड को बदलें।

2। कागज खिला उपकरण का निरीक्षण और रखरखाव चरण।

1) इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पेपर फीडिंग पार्ट के प्रत्येक सुरक्षा उपकरण के कार्य प्रदर्शन की जाँच करें।

2) सामग्री रोल होल्डर और प्रत्येक गाइड रोलर, हाइड्रोलिक तंत्र, दबाव सेंसर और अन्य डिटेक्शन सिस्टम की कामकाजी परिस्थितियों की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उनके काम में कोई खराबी नहीं है।

3। मुद्रण उपकरणों के लिए निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाएं।

1) प्रत्येक फास्टनर की जकड़न की जाँच करें।

2) प्रिंटिंग प्लेट रोलर्स, इंप्रेशन सिलेंडर बीयरिंग और गियर के पहनने की जाँच करें।

3) सिलेंडर क्लच और प्रेस तंत्र, फ्लेक्सो क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर पंजीकरण तंत्र, और पंजीकरण त्रुटि का पता लगाने वाली प्रणाली की कार्य स्थितियों की जांच करें।

4) प्रिंटिंग प्लेट क्लैंपिंग मैकेनिज्म की जाँच करें।

5) उच्च गति, बड़े पैमाने पर और सीआई फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों के लिए, इंप्रेशन सिलेंडर के निरंतर तापमान नियंत्रण तंत्र की भी जाँच की जानी चाहिए।

4। इनकिंग डिवाइस का निरीक्षण और रखरखाव चरण।

1) इंक ट्रांसफर रोलर और एनिलॉक्स रोलर की कामकाजी परिस्थितियों के साथ -साथ गियर, कीड़े, कीड़े गियर, सनकी आस्तीन और अन्य कनेक्टिंग भागों की कामकाजी परिस्थितियों की जांच करें।

2) डॉक्टर ब्लेड के पारस्परिक तंत्र की कामकाजी स्थिति की जाँच करें।

3) इनकिंग रोलर के काम के माहौल पर ध्यान दें। 75 किनारे की कठोरता से ऊपर की कठोरता के साथ इनकिंग रोलर को रबर को सख्त और क्रैकिंग से रोकने के लिए 0 ° C से नीचे के तापमान से बचना चाहिए।

5। सूखने, इलाज और शीतलन उपकरणों के लिए निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाएं।

1) तापमान स्वचालित नियंत्रण उपकरण की कार्य स्थिति की जाँच करें।

2) कूलिंग रोलर की ड्राइविंग और काम करने की स्थिति की जाँच करें।

6। चिकनाई वाले भागों के लिए निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाएं।

1) प्रत्येक स्नेहक तंत्र, तेल पंप और तेल सर्किट की कामकाजी परिस्थितियों की जांच करें।

2) चिकनाई तेल और ग्रीस की उचित मात्रा जोड़ें।

7। विद्युत भागों के निरीक्षण और रखरखाव के चरण।

1) जांचें कि क्या सर्किट की कार्यशील स्थिति में कोई असामान्यता है।

2) असामान्य प्रदर्शन, रिसाव, आदि के लिए विद्युत घटकों की जांच करें, और समय में घटकों को बदलें।

3) मोटर और अन्य संबंधित विद्युत नियंत्रण स्विच की जाँच करें।

8। सहायक उपकरणों के लिए निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाएं

1) रनिंग बेल्ट गाइड सिस्टम की जाँच करें।

2) मुद्रण कारक के गतिशील अवलोकन उपकरण की जाँच करें।

3) स्याही परिसंचरण और चिपचिपाहट नियंत्रण प्रणाली की जाँच करें।