फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के दैनिक रखरखाव की मुख्य सामग्री और चरण क्या हैं?

1. गियरिंग का निरीक्षण और रखरखाव चरण।

1) ड्राइव बेल्ट की कसावट और उपयोग की जांच करें, और इसके तनाव को समायोजित करें।

2) सभी ट्रांसमिशन भागों और सभी चलने वाले सामानों जैसे गियर, चेन, कैम, वर्म गियर, वर्म, पिन और चाबियों की स्थिति की जांच करें।

3) सभी जॉयस्टिक की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई ढीलापन तो नहीं है।

4) ओवररनिंग क्लच के कार्य निष्पादन की जांच करें और समय पर घिसे हुए ब्रेक पैड को बदलें।

2. पेपर फीडिंग डिवाइस का निरीक्षण और रखरखाव चरण।

1) कागज़ खिलाने वाले भाग के प्रत्येक सुरक्षा उपकरण के कार्य निष्पादन की जाँच करें ताकि उसका सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके।

2) सामग्री रोल धारक और प्रत्येक गाइड रोलर, हाइड्रोलिक तंत्र, दबाव सेंसर और अन्य पहचान प्रणालियों की कार्य स्थितियों की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनके काम में कोई खराबी नहीं है।

3. मुद्रण उपकरणों के लिए निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाएँ।

1) प्रत्येक फास्टनर की कसावट की जांच करें।

2) प्रिंटिंग प्लेट रोलर्स, इंप्रेशन सिलेंडर बियरिंग और गियर्स के घिसाव की जांच करें।

3) सिलेंडर क्लच और प्रेस तंत्र, फ्लेक्सो क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर पंजीकरण तंत्र, और पंजीकरण त्रुटि पहचान प्रणाली की कार्य स्थितियों की जांच करें।

4) प्रिंटिंग प्लेट क्लैम्पिंग तंत्र की जाँच करें।

5) उच्च गति, बड़े पैमाने और सीआई फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों के लिए, इंप्रेशन सिलेंडर के निरंतर तापमान नियंत्रण तंत्र की भी जांच की जानी चाहिए।

4. इंकिंग डिवाइस का निरीक्षण और रखरखाव चरण।

1) स्याही स्थानांतरण रोलर और एनिलॉक्स रोलर की कार्य स्थितियों के साथ-साथ गियर, वर्म, वर्म गियर, सनकी आस्तीन और अन्य कनेक्टिंग भागों की कार्य स्थितियों की जांच करें।

2) डॉक्टर ब्लेड के रेसिप्रोकेटिंग तंत्र की कार्यशील स्थिति की जांच करें।

3) इंकिंग रोलर के काम करने के माहौल पर ध्यान दें। 75 शोर कठोरता से अधिक कठोरता वाले इंकिंग रोलर को रबर को सख्त होने और टूटने से बचाने के लिए 0 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान से बचना चाहिए।

5. सुखाने, उपचार और ठंडा करने वाले उपकरणों के लिए निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाएँ।

1) तापमान स्वचालित नियंत्रण उपकरण की कार्यशील स्थिति की जाँच करें।

2) कूलिंग रोलर की ड्राइविंग और कार्य स्थिति की जाँच करें।

6. स्नेहन भागों के लिए निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाएँ।

1) प्रत्येक स्नेहन तंत्र, तेल पंप और तेल सर्किट की कार्य स्थितियों की जांच करें।

2) उचित मात्रा में चिकनाई तेल और ग्रीस डालें।

7. विद्युत भागों का निरीक्षण और रखरखाव चरण।

1) जाँच करें कि सर्किट की कार्यशील स्थिति में कोई असामान्यता तो नहीं है।

2) असामान्य प्रदर्शन, रिसाव आदि के लिए विद्युत घटकों की जाँच करें और घटकों को समय पर बदलें।

3) मोटर और अन्य संबंधित विद्युत नियंत्रण स्विच की जाँच करें।

8. सहायक उपकरणों के लिए निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रिया

1) रनिंग बेल्ट गाइड सिस्टम की जाँच करें।

2) मुद्रण कारक के गतिशील अवलोकन डिवाइस की जाँच करें।

3) स्याही परिसंचरण और चिपचिपापन नियंत्रण प्रणाली की जाँच करें।