1. गियरिंग का निरीक्षण और रखरखाव चरण।

1) ड्राइव बेल्ट की जकड़न और उपयोग की जाँच करें, और इसके तनाव को समायोजित करें।

2) सभी ट्रांसमिशन भागों और सभी चलती सहायक वस्तुओं, जैसे गियर, चेन, कैम, वर्म गियर, वर्म, और पिन और चाबियाँ की स्थिति की जाँच करें।

3) यह सुनिश्चित करने के लिए सभी जॉयस्टिक की जांच करें कि कहीं कोई ढीलापन तो नहीं है।

4) ओवररनिंग क्लच के कामकाजी प्रदर्शन की जांच करें और घिसे हुए ब्रेक पैड को समय पर बदलें।

2. पेपर फीडिंग डिवाइस का निरीक्षण और रखरखाव चरण।

1) पेपर फीडिंग भाग के प्रत्येक सुरक्षा उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उसके कामकाजी प्रदर्शन की जाँच करें।

2) यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनके काम में कोई खराबी नहीं है, सामग्री रोल धारक और प्रत्येक गाइड रोलर, हाइड्रोलिक तंत्र, दबाव सेंसर और अन्य पहचान प्रणालियों की कार्य स्थितियों की जांच करें।

3. मुद्रण उपकरण के लिए निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाएं।

1) प्रत्येक फास्टनर की जकड़न की जाँच करें।

2) प्रिंटिंग प्लेट रोलर्स, इंप्रेशन सिलेंडर बेयरिंग और गियर की टूट-फूट की जाँच करें।

3) सिलेंडर क्लच और प्रेस मैकेनिज्म, फ्लेक्सो हॉरिजॉन्टल और वर्टिकल रजिस्ट्रेशन मैकेनिज्म और रजिस्ट्रेशन एरर डिटेक्शन सिस्टम की कार्यशील स्थितियों की जांच करें।

4) प्रिंटिंग प्लेट क्लैम्पिंग तंत्र की जाँच करें।

5) उच्च गति, बड़े पैमाने और सीआई फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों के लिए, इंप्रेशन सिलेंडर के निरंतर तापमान नियंत्रण तंत्र की भी जांच की जानी चाहिए।

4. इंकिंग डिवाइस का निरीक्षण और रखरखाव चरण।

1) स्याही स्थानांतरण रोलर और एनिलॉक्स रोलर की कार्यशील स्थितियों के साथ-साथ गियर, वर्म, वर्म गियर, एक्सेंट्रिक स्लीव्स और अन्य कनेक्टिंग भागों की कार्यशील स्थितियों की जाँच करें।

2) डॉक्टर ब्लेड के प्रत्यागामी तंत्र की कार्यशील स्थिति की जाँच करें।

3) इंकिंग रोलर के कामकाजी माहौल पर ध्यान दें। 75 शोर कठोरता से अधिक कठोरता वाले इंकिंग रोलर को रबर को सख्त होने और टूटने से बचाने के लिए 0°C से नीचे के तापमान से बचना चाहिए।

5. सुखाने, ठीक करने और ठंडा करने वाले उपकरणों के लिए निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाएं।

1) तापमान स्वचालित नियंत्रण उपकरण की कार्यशील स्थिति की जाँच करें।

2) कूलिंग रोलर की ड्राइविंग और कार्यशील स्थिति की जाँच करें।

6. चिकनाई वाले भागों के लिए निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाएं।

1) प्रत्येक चिकनाई तंत्र, तेल पंप और तेल सर्किट की कार्यशील स्थितियों की जाँच करें।

2) उचित मात्रा में चिकनाई वाला तेल और ग्रीज़ डालें।

7. विद्युत भागों का निरीक्षण और रखरखाव चरण।

1) जाँच करें कि सर्किट की कार्यशील स्थिति में कोई असामान्यता तो नहीं है।

2) असामान्य प्रदर्शन, रिसाव आदि के लिए विद्युत घटकों की जाँच करें और समय पर घटकों को बदलें।

3) मोटर और अन्य संबंधित विद्युत नियंत्रण स्विचों की जाँच करें।

8. सहायक उपकरणों के लिए निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाएं

1) रनिंग बेल्ट गाइड सिस्टम की जाँच करें।

2) मुद्रण कारक के गतिशील अवलोकन उपकरण की जाँच करें।

3) स्याही परिसंचरण और चिपचिपाहट नियंत्रण प्रणाली की जाँच करें।