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सबसे आम एनिलॉक्स रोल नुकसान क्या हैं कि यह नुकसान कैसे होता है और रुकावट को कैसे रोकना है

एनिलॉक्स रोलर कोशिकाओं की रुकावट वास्तव में एनिलॉक्स रोलर्स के उपयोग में सबसे अपरिहार्य विषय है , इसकी अभिव्यक्तियों को दो मामलों में विभाजित किया गया है: एनिलॉक्स रोलर की सतह रुकावट (आकृति.1) और एनिलॉक्स रोलर कोशिकाओं की रुकावट (आकृति। 2)।

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चित्र .2

एक विशिष्ट फ्लेक्सो स्याही प्रणाली में एक स्याही कक्ष (बंद स्याही फ़ीड प्रणाली), एनिलॉक्स रोलर, प्लेट सिलेंडर और सब्सट्रेट होता है, स्याही कक्ष, एनिलॉक्स रोलर कोशिकाओं, प्रिंटिंग प्लेट डॉट्स की सतह और उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंटों को प्राप्त करने के लिए सब्सट्रेट की सतह के बीच स्याही की एक स्थिर हस्तांतरण प्रक्रिया स्थापित करना आवश्यक है। इस स्याही हस्तांतरण पथ में, एनिलॉक्स रोल से प्लेट की सतह तक स्याही हस्तांतरण दर लगभग 40%है, प्लेट से सब्सट्रेट तक स्याही हस्तांतरण लगभग 50%है, यह देखा जा सकता है कि इस तरह के स्याही पथ हस्तांतरण एक साधारण भौतिक हस्तांतरण नहीं है, लेकिन स्याही हस्तांतरण, स्याही सुखाने और स्याही पुनर्वितरण सहित एक जटिल प्रक्रिया; चूंकि फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन की मुद्रण गति तेज और तेज हो रही है, इसलिए यह जटिल प्रक्रिया न केवल अधिक से अधिक जटिल हो जाएगी, बल्कि स्याही पथ संचरण में उतार -चढ़ाव की आवृत्ति तेज और तेज हो जाएगी; छेद के भौतिक गुणों के लिए आवश्यकताएं भी अधिक और अधिक हो रही हैं।

एक क्रॉस-लिंकिंग तंत्र के साथ पॉलिमर का उपयोग व्यापक रूप से स्याही में किया जाता है, जैसे कि पॉलीयुरेथेन, ऐक्रेलिक राल, आदि, आसंजन, घर्षण प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और स्याही परत के रासायनिक प्रतिरोध में सुधार करने के लिए। चूंकि एनिलॉक्स रोलर कोशिकाओं में स्याही हस्तांतरण दर केवल 40% है, यानी यह कहना है, कोशिकाओं में अधिकांश स्याही वास्तव में पूरी मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कोशिकाओं के निचले हिस्से में रह रही है। यहां तक ​​कि अगर स्याही के एक हिस्से को बदल दिया जाता है, तो स्याही को कोशिकाओं में पूरा करना आसान होता है। राल क्रॉस-लिंकिंग सब्सट्रेट की सतह पर किया जाता है, जो एनिलॉक्स रोल की कोशिकाओं की रुकावट की ओर जाता है।

यह समझना आसान है कि एनिलॉक्स रोलर की सतह अवरुद्ध है। आम तौर पर, एनिलॉक्स रोलर का अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, ताकि स्याही ठीक हो जाए और एनिलॉक्स रोलर की सतह पर क्रॉस-लिंक्ड हो, जिसके परिणामस्वरूप रुकावट होती है।

एनिलॉक्स रोल निर्माताओं के लिए, सिरेमिक कोटिंग प्रौद्योगिकी के अनुसंधान और विकास, लेजर अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी में सुधार, और एनिलॉक्स रोल के उत्कीर्णन के बाद सिरेमिक सतह उपचार प्रौद्योगिकी के सुधार से एनिलॉक्स रोल कोशिकाओं के क्लॉगिंग को कम किया जा सकता है। वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरीके मेष दीवार की चौड़ाई को कम करने, मेष की आंतरिक दीवार की चिकनाई में सुधार करने और सिरेमिक कोटिंग की कॉम्पैक्टनेस में सुधार करने के लिए हैं। ।

प्रिंटिंग एंटरप्राइजेज के लिए, स्याही की सुखाने की गति, संकल्पता, और निचोड़ बिंदु से मुद्रण बिंदु तक की दूरी को एनिलॉक्स रोलर कोशिकाओं की रुकावट को कम करने के लिए भी समायोजित किया जा सकता है।

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संक्षारण एनिलॉक्स रोलर की सतह पर बिंदु-जैसे प्रोट्रूशियंस की घटना को संदर्भित करता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। संक्षारण सफाई एजेंट के कारण होता है जो सिरेमिक गैप के साथ नीचे की परत को घुसपैठ करता है, नीचे की धातु के आधार रोलर को कोरोड करता है, और अंदर से सिरेमिक परत को तोड़ता है, एनीलॉक्स रोलर को नुकसान पहुंचाता है।

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चित्र तीन

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चित्रा 5 माइक्रोस्कोप के तहत संक्षारण

जंग के गठन के कारण इस प्रकार हैं:

① कोटिंग के छिद्र बड़े होते हैं, और तरल छिद्रों के माध्यम से बेस रोलर तक पहुंच सकता है, जिससे बेस रोलर का क्षरण होता है।

② उपयोग के बाद समय पर बौछार और हवा में सुखाने के बिना, मजबूत एसिड और मजबूत अल्कलिस जैसे सफाई एजेंटों का दीर्घकालिक उपयोग।

③ सफाई विधि गलत है, विशेष रूप से उपकरणों की सफाई में लंबे समय तक।

④ भंडारण विधि गलत है, और यह लंबे समय तक एक आर्द्र वातावरण में संग्रहीत है।

⑤ स्याही या एडिटिव्स का पीएच मान बहुत अधिक है, विशेष रूप से पानी-आधारित स्याही।

⑥ एनिलॉक्स रोलर स्थापना और डिस्सैमली प्रक्रिया के दौरान प्रभावित होता है, जिसके परिणामस्वरूप सिरेमिक लेयर गैप का परिवर्तन होता है।

प्रारंभिक ऑपरेशन को अक्सर जंग की शुरुआत और एनिलॉक्स रोल को अंतिम नुकसान के बीच लंबे समय के कारण अनदेखा किया जाता है। इसलिए, सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर की बैगिंग घटना को खोजने के बाद, आपको आर्क के कारण की जांच करने के लिए समय पर सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर आपूर्तिकर्ता से संपर्क करना चाहिए।

चक्करदार खरोंच

एनिलॉक्स रोल के खरोंच एनिलॉक्स रोल के जीवन को प्रभावित करने वाली सबसे आम समस्याएं हैं।चित्र 6ऐसा इसलिए है क्योंकि दबाव की कार्रवाई के तहत एनिलॉक्स रोलर और डॉक्टर ब्लेड के बीच के कण, एनिलॉक्स रोलर की सतह के सिरेमिक को तोड़ते हैं, और एक नाली बनाने के लिए मुद्रण की दिशा में सभी जाल दीवारों को खोलते हैं। प्रिंट पर प्रदर्शन गहरे रंग की रेखाओं की उपस्थिति है।

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चित्रा 6 खरोंच के साथ एनिलॉक्स रोल

खरोंच की मुख्य समस्या डॉक्टर ब्लेड और एनिलॉक्स रोलर के बीच दबाव का परिवर्तन है, ताकि मूल आमने-सामने का दबाव स्थानीय बिंदु-से-चेहरे का दबाव बन जाए; और उच्च मुद्रण गति से दबाव तेजी से बढ़ने का कारण बनता है, और विनाशकारी शक्ति अद्भुत है। (चित्र 7)

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चित्रा 7 गंभीर खरोंच

सामान्य खरोंच

मामूली खरोंच

आम तौर पर, मुद्रण की गति के आधार पर, मुद्रण को प्रभावित करने वाले खरोंच 3 से 10 मिनट में बनेंगे। कई कारक हैं जो इस दबाव को बदलते हैं, मुख्य रूप से कई पहलुओं से: एनिलॉक्स रोलर ही, डॉक्टर ब्लेड सिस्टम की सफाई और रखरखाव, डॉक्टर ब्लेड की गुणवत्ता और स्थापना और उपयोग और उपकरणों के डिजाइन दोष।

1. एनिलॉक्स रोलर ही

(1) सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर का सतह उपचार उत्कीर्णन के बाद पर्याप्त नहीं है, और सतह खुरचनी और खुरचने के ब्लेड को खरोंचने के लिए खुरदरी और आसान है।

एनिलॉक्स रोलर के साथ संपर्क सतह बदल गई है, दबाव बढ़ा रहा है, दबाव को गुणा करना, और उच्च गति वाले ऑपरेशन की स्थिति में जाल को तोड़ रहा है।

उभरा हुआ रोलर की सतह खरोंच बनाती है।

(२) पॉलिशिंग और फाइन पीसने की प्रक्रिया के दौरान एक गहरी पॉलिशिंग लाइन बनती है। यह स्थिति आम तौर पर तब मौजूद होती है जब एनिलॉक्स रोल वितरित किया जाता है, और हल्के से पॉलिश लाइन मुद्रण को प्रभावित नहीं करती है। इस मामले में, मुद्रण सत्यापन को मशीन पर किया जाना चाहिए।

2. डॉक्टर ब्लेड सिस्टम की सफाई और रखरखाव

(1) क्या चैंबर डॉक्टर ब्लेड के स्तर को ठीक किया गया है, खराब स्तर के साथ एक चैम्बर डॉक्टर ब्लेड असमान दबाव का कारण होगा। (चित्र 8)

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चित्र 8

(२) क्या डॉक्टर ब्लेड चैंबर को ऊर्ध्वाधर रखा गया है, गैर-वर्टिकल इंक चैंबर ब्लेड की संपर्क सतह को बढ़ाएगा। गंभीरता से, यह सीधे एनिलॉक्स रोलर को नुकसान पहुंचाएगा। चित्र 9

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चित्र 9

(3) चैम्बर डॉक्टर ब्लेड सिस्टम क्लीनिंग बहुत महत्वपूर्ण है, अशुद्धियों को स्याही प्रणाली में प्रवेश करने से रोकता है, डॉक्टर ब्लेड और एनिलॉक्स रोलर के बीच फंस गया। दबाव में परिवर्तन के परिणामस्वरूप। सूखी स्याही भी बहुत खतरनाक है।

3. डॉक्टर ब्लेड की स्थापना और उपयोग

(1) चैम्बर डॉक्टर ब्लेड को सही ढंग से स्थापित करें यह सुनिश्चित करने के लिए कि ब्लेड क्षतिग्रस्त नहीं है, ब्लेड सीधे तरंगों के बिना है, और पूरी तरह से ब्लेड धारक के साथ संयुक्त है, जैसे

जैसा कि चित्र 10 में दिखाया गया है, एनीलॉक्स रोलर की सतह पर भी दबाव बनाए रखना सुनिश्चित करें।

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चित्र 10

(२) उच्च गुणवत्ता वाले स्क्रेपर्स का उपयोग करें। उच्च गुणवत्ता वाले स्क्रैपर स्टील में एक तंग आणविक संरचना होती है, जैसा कि चित्र 11 (ए) में दिखाया गया है, पहनने के बाद कण छोटे और समान होते हैं; कम-गुणवत्ता वाले स्क्रैपर स्टील की आणविक संरचना पर्याप्त तंग नहीं होती है, और कण पहनने के बाद बड़े होते हैं, जैसा कि चित्र 11 (बी) में दिखाया गया है।

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चित्र 11

(3) समय में ब्लेड चाकू को बदलें। प्रतिस्थापित करते समय, चाकू के किनारे को टकराने से बचाने के लिए ध्यान दें। एनिलॉक्स रोलर की एक अलग लाइन नंबर को बदलते समय, आपको ब्लेड चाकू को बदलना होगा। अलग -अलग लाइन नंबरों के साथ एनिलॉक्स रोलर की पहनने की डिग्री असंगत है, जैसा कि चित्र 12 में दिखाया गया है, बाईं तस्वीर ब्लेड चाकू पर ब्लेड चाकू की कम लाइन नंबर स्क्रीन पीस है जो क्षतिग्रस्त अंत चेहरे की स्थिति है, दाईं ओर की तस्वीर हाई लाइन काउंट एनिलॉक्स रोलर के पहने हुए चेहरे की स्थिति को ब्लेड घुटने के लिए दिखाती है। डॉक्टर ब्लेड के बीच संपर्क सतह और बेमेल पहनने के स्तर के साथ एनिलॉक्स रोलर में परिवर्तन होता है, जिससे दबाव में बदलाव और खरोंच होती है।

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चित्र 12

(४) निचोड़ का दबाव हल्का होना चाहिए, और निचोड़ का अत्यधिक दबाव निचोड़ने वाले और एनिलॉक्स रोलर के संपर्क क्षेत्र और कोण को बदल देगा, जैसा कि चित्र 13 में दिखाया गया है। अशुद्धियों को घेरना आसान है, और प्रेशर की अशुद्धियां दबाव को बदलने के बाद खरोंच का कारण बनेंगे। जब अनुचित दबाव का उपयोग किया जाता है, तो प्रतिस्थापित स्क्रैपर चित्रा 14 के क्रॉस सेक्शन पर धातु की पूंछ पहनी जाएगी। एक बार जब यह गिर जाता है, तो यह स्क्रैपर और एनिलॉक्स रोलर के बीच फंस जाता है, जिससे एनिलॉक्स रोलर पर खरोंच हो सकती है।

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चित्र 13

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चित्र 14

4. उपकरण के डिजाइन दोष

डिज़ाइन की खामियां भी आसानी से खरोंच का कारण बन सकती हैं, जैसे कि स्याही ब्लॉक के डिजाइन और एनिलॉक्स रोल के व्यास के बीच एक बेमेल। निचोड़ कोण का अनुचित डिजाइन, व्यास और एनिलॉक्स रोलर की लंबाई के बीच असंगति, आदि, अनिश्चित कारक लाएगा। यह देखा जा सकता है कि एनिलॉक्स रोल की परिधीय दिशा में खरोंच की समस्या बहुत जटिल है। समय पर दबाव, सफाई और रखरखाव में परिवर्तन पर ध्यान देना, सही खुरचनी चुनना, और अच्छी और व्यवस्थित रूप से संचालित आदतें खरोंच की समस्या को बहुत कम कर सकती हैं।

टक्कर

यद्यपि सिरेमिक की कठोरता अधिक है, वे भंगुर सामग्री हैं। बाहरी बल के प्रभाव के तहत, सिरेमिक गिरना आसान है और गड्ढों का उत्पादन करना (चित्रा 15)। आम तौर पर, धक्कों को लोड करने और अनलोडिंग जब एनिलॉक्स रोलर्स, या धातु उपकरण रोलर सतह से गिरते हैं। मुद्रण वातावरण को साफ रखने की कोशिश करें, और प्रिंटिंग प्रेस के आसपास छोटे हिस्सों को ढेर करने से बचें, विशेष रूप से स्याही ट्रे और एनिलॉक्स रोलर के पास। यह एनिलॉक्स का एक अच्छा काम करने की सिफारिश की जाती है। छोटी वस्तुओं को गिरने और एनिलॉक्स रोलर के साथ टकराने से रोकने के लिए रोलर की उचित सुरक्षा। जब एनिलॉक्स रोलर को लोड और उतारना, तो ऑपरेशन से पहले इसे लचीले सुरक्षात्मक कवर के साथ लपेटने की सिफारिश की जाती है।

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चित्र 15


पोस्ट टाइम: फरवरी -23-2022