एक सामान्य फ्लेक्सो इंक सिस्टम में एक इंक चैंबर (बंद इंक फीड सिस्टम), एनिलॉक्स रोलर, प्लेट सिलेंडर और सबस्ट्रेट शामिल होते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट प्राप्त करने के लिए इंक चैंबर, एनिलॉक्स रोलर सेल्स, प्रिंटिंग प्लेट डॉट्स की सतह और सबस्ट्रेट की सतह के बीच इंक का एक स्थिर स्थानांतरण प्रक्रिया स्थापित करना आवश्यक है। इस इंक स्थानांतरण पथ में, एनिलॉक्स रोल से प्लेट की सतह पर इंक स्थानांतरण दर लगभग 40% है, जबकि प्लेट से सबस्ट्रेट पर इंक स्थानांतरण लगभग 50% है। इससे स्पष्ट है कि यह इंक स्थानांतरण केवल एक साधारण भौतिक स्थानांतरण नहीं है, बल्कि एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें इंक स्थानांतरण, इंक सूखना और इंक का पुनः घुलना शामिल है। फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन की प्रिंटिंग गति बढ़ने के साथ, यह जटिल प्रक्रिया न केवल अधिक जटिल होती जाती है, बल्कि इंक संचरण पथ में उतार-चढ़ाव की आवृत्ति भी बढ़ती जाती है; छिद्रों के भौतिक गुणों की आवश्यकताएं भी बढ़ती जा रही हैं।

क्रॉस-लिंकिंग तंत्र वाले पॉलिमर, जैसे कि पॉलीयुरेथेन, ऐक्रेलिक रेज़िन आदि, स्याही में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं ताकि स्याही की परत की आसंजन क्षमता, घर्षण प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध में सुधार हो सके। चूंकि एनिलॉक्स रोलर सेलों में स्याही स्थानांतरण दर केवल 40% है, यानी छपाई प्रक्रिया के दौरान अधिकांश स्याही वास्तव में सेलों के तल पर ही रह जाती है। यदि कुछ स्याही बदल भी दी जाए, तो भी सेलों में स्याही पूरी तरह से भर जाने की संभावना रहती है। सब्सट्रेट की सतह पर रेज़िन की क्रॉस-लिंकिंग होती है, जिससे एनिलॉक्स रोल के सेलों में रुकावट आ जाती है।

यह समझना आसान है कि अनिलॉक्स रोलर की सतह अवरुद्ध हो गई है। आमतौर पर, अनिलॉक्स रोलर का अनुचित उपयोग होता है, जिससे स्याही सतह पर जम जाती है और आपस में जुड़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अवरोध उत्पन्न होता है।

एनिलॉक्स रोल निर्माताओं के लिए, सिरेमिक कोटिंग तकनीक का अनुसंधान और विकास, लेजर अनुप्रयोग तकनीक में सुधार, और एनिलॉक्स रोल की नक्काशी के बाद सिरेमिक सतह उपचार तकनीक में सुधार से एनिलॉक्स रोल कोशिकाओं के अवरोध को कम किया जा सकता है। वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधियाँ हैं जाली की दीवार की चौड़ाई को कम करना, जाली की आंतरिक दीवार की चिकनाई में सुधार करना और सिरेमिक कोटिंग की सघनता में सुधार करना।

प्रिंटिंग उद्यमों के लिए, स्याही के सूखने की गति, घुलनशीलता और स्क्वीजी बिंदु से प्रिंटिंग बिंदु तक की दूरी को भी समायोजित किया जा सकता है ताकि एनिलॉक्स रोलर कोशिकाओं के अवरोध को कम किया जा सके।

जंग

संक्षारण से तात्पर्य एनिलॉक्स रोलर की सतह पर बिंदुनुमा उभारों की घटना से है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। संक्षारण सफाई एजेंट द्वारा सिरेमिक अंतराल के साथ निचली परत में प्रवेश करने, निचले धातु आधार रोलर को संक्षारित करने और सिरेमिक परत को अंदर से तोड़ने के कारण होता है, जिससे एनिलॉक्स रोलर को नुकसान पहुंचता है (चित्र 4, चित्र 5)।