एक विशिष्ट फ्लेक्सो स्याही प्रणाली में एक स्याही कक्ष (बंद स्याही फ़ीड सिस्टम), एनिलॉक्स रोलर, प्लेट सिलेंडर और सब्सट्रेट होते हैं। स्याही चैंबर, एनिलॉक्स रोलर कोशिकाओं, मुद्रण की सतह के बीच स्याही की एक स्थिर हस्तांतरण प्रक्रिया स्थापित करना आवश्यक है। उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट प्राप्त करने के लिए प्लेट डॉट्स और सब्सट्रेट की सतह। इस स्याही स्थानांतरण पथ में, एनिलॉक्स रोल से प्लेट की सतह तक स्याही स्थानांतरण दर लगभग 40% है, प्लेट से सब्सट्रेट तक स्याही स्थानांतरण लगभग 50% है, यह देखा जा सकता है कि ऐसा स्याही पथ स्थानांतरण एक साधारण भौतिक स्थानांतरण नहीं है, लेकिन स्याही हस्तांतरण, स्याही सुखाने और स्याही को फिर से घोलने सहित एक जटिल प्रक्रिया; जैसे-जैसे फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन की मुद्रण गति तेज और तेज होती जा रही है, यह जटिल प्रक्रिया न केवल अधिक से अधिक जटिल होती जाएगी, बल्कि स्याही पथ संचरण में उतार-चढ़ाव की आवृत्ति भी तेज और तेज हो जाएगी; छिद्रों के भौतिक गुणों की आवश्यकताएं भी बढ़ती जा रही हैं।

स्याही परत के आसंजन, घर्षण प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध में सुधार के लिए क्रॉस-लिंकिंग तंत्र वाले पॉलिमर का व्यापक रूप से स्याही में उपयोग किया जाता है, जैसे पॉलीयूरेथेन, ऐक्रेलिक राल इत्यादि। चूंकि एनिलॉक्स रोलर कोशिकाओं में स्याही स्थानांतरण दर केवल 40% है, इसका मतलब यह है कि कोशिकाओं में अधिकांश स्याही वास्तव में पूरी मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कोशिकाओं के निचले भाग में रहती है। यहां तक ​​कि अगर स्याही का एक हिस्सा बदल दिया जाता है, तो कोशिकाओं में स्याही को पूरा करना आसान होता है। रेजिन क्रॉस-लिंकिंग सब्सट्रेट की सतह पर की जाती है, जिससे एनिलॉक्स रोल की कोशिकाओं में रुकावट आती है।

यह समझना आसान है कि एनिलॉक्स रोलर की सतह अवरुद्ध है। आम तौर पर, एनिलॉक्स रोलर का अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, जिससे स्याही ठीक हो जाती है और एनिलॉक्स रोलर की सतह पर क्रॉस-लिंक हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप रुकावट होती है।

एनिलॉक्स रोल निर्माताओं के लिए, सिरेमिक कोटिंग तकनीक का अनुसंधान और विकास, लेजर अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी में सुधार, और एनिलॉक्स रोल उत्कीर्णन के बाद सिरेमिक सतह उपचार तकनीक में सुधार, एनिलॉक्स रोल कोशिकाओं की रुकावट को कम कर सकता है। वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधियाँ जाल की दीवार की चौड़ाई को कम करना, जाल की भीतरी दीवार की चिकनाई में सुधार करना और सिरेमिक कोटिंग की कॉम्पैक्टनेस में सुधार करना है। .

मुद्रण उद्यमों के लिए, एनिलॉक्स रोलर कोशिकाओं की रुकावट को कम करने के लिए स्याही की सुखाने की गति, घुलनशीलता और स्क्वीजी बिंदु से मुद्रण बिंदु तक की दूरी को भी समायोजित किया जा सकता है।

जंग

संक्षारण एनीलॉक्स रोलर की सतह पर बिंदु-जैसे उभारों की घटना को संदर्भित करता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। संक्षारण सफाई एजेंट द्वारा सिरेमिक गैप के साथ निचली परत में घुसपैठ करने, निचले धातु बेस रोलर को संक्षारित करने और तोड़ने के कारण होता है। अंदर से सिरेमिक परत, जिससे एनिलॉक्स रोलर को नुकसान होता है (चित्र 4, चित्र 5)।