सबसे आम एनिलॉक्स रोल क्षति क्या हैं यह क्षति कैसे होती है और रुकावट को कैसे रोका जाए

एक विशिष्ट फ्लेक्सो स्याही प्रणाली में एक स्याही कक्ष (बंद स्याही फ़ीड प्रणाली), एनिलॉक्स रोलर, प्लेट सिलेंडर और सब्सट्रेट शामिल होते हैं, उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट प्राप्त करने के लिए स्याही कक्ष, एनिलॉक्स रोलर कोशिकाओं, मुद्रण प्लेट डॉट्स की सतह और सब्सट्रेट की सतह के बीच स्याही की एक स्थिर स्थानांतरण प्रक्रिया स्थापित करना आवश्यक है। इस स्याही स्थानांतरण पथ में, एनिलॉक्स रोल से प्लेट की सतह तक स्याही स्थानांतरण दर लगभग 40% है, प्लेट से सब्सट्रेट तक स्याही स्थानांतरण लगभग 50% है, यह देखा जा सकता है कि इस तरह का स्याही पथ स्थानांतरण एक साधारण भौतिक स्थानांतरण नहीं है, बल्कि स्याही स्थानांतरण, स्याही सुखाने और स्याही को फिर से घुलने सहित एक जटिल प्रक्रिया है; जैसे-जैसे फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन की छपाई की गति तेज और तेज होती जा रही है, यह जटिल प्रक्रिया न केवल अधिक से अधिक जटिल होती जाएगी,

क्रॉस-लिंकिंग तंत्र वाले पॉलिमर का उपयोग स्याही में व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे कि पॉलीयुरेथेन, ऐक्रेलिक राल, आदि, स्याही परत के आसंजन, घर्षण प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए। चूंकि एनिलॉक्स रोलर कोशिकाओं में स्याही हस्तांतरण दर केवल 40% है, यह कहना है कि कोशिकाओं में अधिकांश स्याही वास्तव में पूरी छपाई प्रक्रिया के दौरान कोशिकाओं के नीचे रहती है। यहां तक ​​​​कि अगर स्याही का एक हिस्सा बदल दिया जाता है, तो कोशिकाओं में स्याही को पूरा करना आसान होता है। राल क्रॉस-लिंकिंग सब्सट्रेट की सतह पर किया जाता है, जो एनिलॉक्स रोल की कोशिकाओं के रुकावट की ओर जाता है।

यह समझना आसान है कि एनिलॉक्स रोलर की सतह अवरुद्ध है। आम तौर पर, एनिलॉक्स रोलर का अनुचित उपयोग किया जाता है, जिससे स्याही ठीक हो जाती है और एनिलॉक्स रोलर की सतह पर क्रॉस-लिंक हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप रुकावट होती है।

एनिलॉक्स रोल निर्माताओं के लिए, सिरेमिक कोटिंग प्रौद्योगिकी के अनुसंधान और विकास, लेजर अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी में सुधार, और एनिलॉक्स रोल के उत्कीर्णन के बाद सिरेमिक सतह उपचार प्रौद्योगिकी में सुधार एनिलॉक्स रोल कोशिकाओं के क्लॉगिंग को कम कर सकता है। वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियाँ मेष दीवार की चौड़ाई को कम करना, जाल की आंतरिक दीवार की चिकनाई में सुधार करना और सिरेमिक कोटिंग की कॉम्पैक्टनेस में सुधार करना है। ।

मुद्रण उद्यमों के लिए, स्याही की सुखाने की गति, पुनर्विघटनशीलता, और स्क्वीजी बिंदु से मुद्रण बिंदु तक की दूरी को भी एनिलॉक्स रोलर कोशिकाओं की रुकावट को कम करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

जंग

संक्षारण एनिलॉक्स रोलर की सतह पर बिंदु-जैसे उभार की घटना को संदर्भित करता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। संक्षारण सफाई एजेंट द्वारा सिरेमिक अंतराल के साथ निचली परत में घुसपैठ करने, नीचे के धातु आधार रोलर को संक्षारित करने और अंदर से सिरेमिक परत को तोड़ने के कारण होता है, जिससे एनिलॉक्स रोलर को नुकसान होता है (चित्र 4, चित्र 5)।