1. प्रिंटिंग प्रेस शुरू करें, प्रिंटिंग सिलेंडर को बंद होने की स्थिति में समायोजित करें, और पहला परीक्षण मुद्रण करें
2. उत्पाद निरीक्षण टेबल पर पहले परीक्षण मुद्रित नमूनों का निरीक्षण करें, पंजीकरण, मुद्रण स्थिति आदि की जांच करें, यह देखने के लिए कि क्या कोई समस्या है, और फिर समस्याओं के अनुसार मुद्रण मशीन में पूरक समायोजन करें, ताकि मुद्रण सिलेंडर ठीक हो सके ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं में. सही ढंग से ओवरप्रिंट कर सकते हैं.
3. स्याही पंप शुरू करें, भेजी जाने वाली स्याही की मात्रा को ठीक से समायोजित करें, और स्याही को स्याही रोलर पर भेजें।
4. दूसरे परीक्षण मुद्रण के लिए प्रिंटिंग प्रेस शुरू करें, और मुद्रण गति पूर्व निर्धारित मूल्य के अनुसार निर्धारित की जाती है। मुद्रण की गति पिछले अनुभव, मुद्रण सामग्री और मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करती है। आम तौर पर, परीक्षण मुद्रण सामग्री के लिए परीक्षण मुद्रण कागज या बेकार पन्नों का उपयोग किया जाता है, और निर्दिष्ट औपचारिक मुद्रण सामग्री का यथासंभव कम उपयोग किया जाता है।
5. दूसरे नमूने में रंग अंतर और अन्य संबंधित दोषों की जाँच करें, और तदनुसार समायोजन करें। जब रंग घनत्व असामान्य होता है, तो स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित किया जा सकता है या सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर एलपीआई को समायोजित किया जा सकता है; जब रंग में अंतर होता है, तो स्याही को आवश्यकतानुसार बदला या पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता है; अन्य दोषों को विशिष्ट स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
6. जाँच करना। जब उत्पाद योग्य हो जाता है, तो थोड़ी मात्रा में छपाई के बाद इसे दोबारा जांचा जा सकता है। औपचारिक मुद्रण तब तक जारी नहीं रखा जाएगा जब तक कि मुद्रित सामग्री गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा न कर ले।
7. मुद्रण। प्रिंटिंग के दौरान रजिस्ट्रेशन, रंग का अंतर, स्याही की मात्रा, स्याही का सूखना, तनाव आदि की जांच करते रहें। यदि कोई समस्या हो तो उसे समय रहते समायोजित और ठीक कर लेना चाहिए।

—————————————————–संदर्भ स्रोत रूयिन जिशु वेंडा