समाचार - फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के दैनिक रखरखाव की मुख्य सामग्री और चरण क्या हैं?

1. गियरिंग के निरीक्षण और रखरखाव के चरण।

1) ड्राइव बेल्ट की कसावट और उपयोग की जाँच करें और उसके तनाव को समायोजित करें।

2) ट्रांसमिशन के सभी पुर्जों और सभी चलने वाले सहायक उपकरणों, जैसे गियर, चेन, कैम, वर्म गियर, वर्म, पिन और चाबियों की स्थिति की जांच करें।

3) सभी जॉयस्टिक की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उनमें कोई ढीलापन न हो।

4) ओवररनिंग क्लच के कार्य प्रदर्शन की जाँच करें और समय पर घिसे हुए ब्रेक पैड को बदलें।

2. पेपर फीडिंग डिवाइस के निरीक्षण और रखरखाव के चरण।

1) पेपर फीडिंग पार्ट के प्रत्येक सुरक्षा उपकरण के कार्य प्रदर्शन की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सामान्य रूप से काम कर रहा है।

2) सामग्री रोल होल्डर और प्रत्येक गाइड रोलर, हाइड्रोलिक तंत्र, दबाव सेंसर और अन्य पहचान प्रणालियों की कार्यशील स्थितियों की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उनके काम में कोई खराबी नहीं है।

3. मुद्रण उपकरणों के निरीक्षण और रखरखाव की प्रक्रियाएँ।

1) प्रत्येक फास्टनर की कसावट की जाँच करें।

2) प्रिंटिंग प्लेट रोलर्स, इंप्रेशन सिलेंडर बेयरिंग और गियर की घिसावट की जांच करें।

3) सिलेंडर क्लच और प्रेस तंत्र, फ्लेक्सो क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर पंजीकरण तंत्र और पंजीकरण त्रुटि पहचान प्रणाली की कार्य स्थितियों की जांच करें।

4) प्रिंटिंग प्लेट क्लैम्पिंग तंत्र की जाँच करें।

5) हाई-स्पीड, बड़े पैमाने पर और सीआई फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों के लिए, इंप्रेशन सिलेंडर के निरंतर तापमान नियंत्रण तंत्र की भी जांच की जानी चाहिए।

4. इंकिंग डिवाइस के निरीक्षण और रखरखाव के चरण।

1) इंक ट्रांसफर रोलर और एनिलॉक्स रोलर की कार्यशील स्थितियों के साथ-साथ गियर, वर्म, वर्म गियर, सनकी स्लीव और अन्य कनेक्टिंग पार्ट्स की कार्यशील स्थितियों की जांच करें।

2) डॉक्टर ब्लेड के प्रत्यावर्ती तंत्र की कार्यशील स्थिति की जाँच करें।

3) इंक रोलर के कार्य वातावरण पर ध्यान दें। 75 शोर से अधिक कठोरता वाले इंक रोलर को 0°C से नीचे के तापमान से बचाना चाहिए ताकि रबर के सख्त होने और फटने से बचा जा सके।

5. सुखाने, उपचार करने और ठंडा करने वाले उपकरणों के लिए निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाएं।

1) तापमान स्वचालित नियंत्रण उपकरण की कार्यशील स्थिति की जाँच करें।

2) कूलिंग रोलर की चलने और काम करने की स्थिति की जाँच करें।

6. चिकनाई युक्त भागों के लिए निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाएं।

1) प्रत्येक स्नेहन तंत्र, तेल पंप और तेल परिपथ की कार्यशील स्थितियों की जाँच करें।

2) उचित मात्रा में चिकनाई वाला तेल और ग्रीस डालें।

7. विद्युत भागों के निरीक्षण और रखरखाव के चरण।

1) जांचें कि क्या परिपथ की कार्यशील स्थिति में कोई असामान्यता है।

2) विद्युत घटकों की असामान्य कार्यप्रणाली, रिसाव आदि की जाँच करें और समय रहते घटकों को बदलें।

3) मोटर और अन्य संबंधित विद्युत नियंत्रण स्विचों की जाँच करें।

8. सहायक उपकरणों के लिए निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाएँ

1) रनिंग बेल्ट गाइड सिस्टम की जांच करें।